Processo di produzione abrasiva della cintura

La produzione di cinture abrasive comprende generalmente quattro processi: lavorazione di tessuti grezzi, produzione di grandi rotoli, post-elaborazione e conversione di grandi roll. Questi quattro processi sono descritti come segue:

1. Elaborazione del tessuto originale

Le basi utilizzate per le cinture abrasive includono tessuti, carta e basi composite. La carta, ad eccezione della carta SAMD impermeabile, generalmente non deve essere trattata. Le basi composite sono una combinazione di carta e stoffa, che talvolta vengono acquistate direttamente dai fornitori o completate sulla linea di lavorazione del tessuto originale o la linea di produzione di grandi rotoli dell'impianto di produzione abrasiva della cintura. Qui spieghiamo principalmente i principali processi di trattamento della base di stoffa come raschiatura, canto, dewax, tintura, impregnazione e raschiatura, stretching, calendario, ecc. Diversi processi sono selezionati in base a requisiti diversi.

(1) rasatura e canto

Rampionamento e canto sono i processi di rimozione di lanugine, kep, impurità e altri difetti sulla superficie del tessuto originale. La superficie del panno grigio viene raschiata pulita da un raschietto a spirale, quindi la lanugine sulla superficie del panno grigio viene bruciata da una fiamma ad alta temperatura, rendendo la superficie del panno grigio liscio e piatto.

(2) DESIZIONE E DEGRAINGE

DESIZIONE E DEGRATING è rimuovere le dimensioni sul filo di cotone e sulla cera nella fibra di cotone. Viene rimosso immergendosi in soluzione alcali. Il panno di cotone dopo aver designato e ridotto è facile da assorbire e penetrare nelle dimensioni.

(3) tintura, impregnazione e raschiatura del liquame

Poiché la cintura di levigatura ha un requisito relativamente basso per il colore di base, la tintura, l'impregnazione e il liquame sono combinati, ovvero la tintura per la tintura è direttamente impregnata e aggiunta alla sospensione per raggiungere lo scopo della tintura. I prodotti resistenti all'acqua devono essere impregnati di materiali in resina, mentre i prodotti generali non resistenti alle acque sono impregnati di colla animale.

(4) allungamento

Lo stretching include lo stretching longitudinale e trasversale. Lo stretching longitudinale rimuove parte dell'allungamento e riduce l'allungamento del prodotto finito. Lo stretching trasversale ha effetti di modellatura e stent per garantire che la larghezza del tessuto trasformato sia controllata in un determinato intervallo.

(5) Calendering

Il calendario è l'ultimo passo nell'elaborazione di tessuti grezzi, che mira a rendere la stoffa piatta e liscia, garantendo così l'uniformità del rivestimento di colla.

2. Manufattura del rotolo di jumbo

Jumbo Roll Manufacturing comprende importanti processi come la stampa, incollaggio, piantagioni di sabbia, incollaggio e asciugatura. Questi processi sono tutti completati su una linea di produzione, che è una linea di produzione collegata.

(1) Stampa dei marchi: questo processo è stampare il marchio di fabbrica, la dimensione abrasiva delle particelle, il modello e le relative norme di fabbrica sul retro del tessuto o della base di carta. La stampa deve essere chiara, leggibile, bella e facile per gli utenti identificare i dati pertinenti del prodotto, come la direzione della cintura abrasiva durante la sovrapposizione.

(2) Incollaggio: incluso il primer e la ricostruzione. Ad esempio, la quantità di rivestimento (primer e ri-coating) e la quantità di levigatura sono tutti scansionati automaticamente su linee di produzione moderne e le loro informazioni vengono restituite al dispositivo di controllo automatico della regolazione. In passato, molte grandi imprese hanno utilizzato la misurazione della penetrazione dei raggi, ma la sua stabilità, sicurezza e accuratezza erano scarse. Recentemente, alcune ben note aziende di carta vetrata, cintura di sabbia e stoffa di sabbia hanno apportato importanti cambiamenti tecnici e hanno adottato con successo la misurazione online di raggi dell'American NDK Company. La sua precisione di misurazione è di 0,25 mm e l'errore di misurazione è ± 0,25%. L'accuratezza, la stabilità e la sicurezza della misurazione sono superiori al sistema di misurazione precedente. È dotato di un display di monitoraggio touch-screen e controllo di feedback automatico, oltre a controllo automatico della temperatura sulla linea di essiccazione, formando una carta vetrata completa, una cintura di sabbia e un sistema di controllo della misurazione del rotolo di tessuto di sabbia, che può garantire la qualità stabile di ogni lotto di prodotti. Lo spessore del primer e il ri-coating in produzione viene implementato controllando il divario tra due coppie di rulli.

(3) Piantatura della sabbia: ci sono due metodi di piantagione di sabbia, uno è la piantagione di sabbia a gravità e l'altro è una piantagione di sabbia elettrostatica. La piantagione di sabbia a gravità si basa sulla gravità dell'abrasiva per piantare la sabbia sullo strato di gomma, quindi la disposizione dell'abrasiva sullo strato di gomma è relativamente disordinata e non ha una direzionalità definita. La piantagione di sabbia elettrostatica consente di utilizzare il campo magnetico elettrostatico per polarizzare l'abrasivo e attrarre lo strato di gomma, quindi l'abrasivo è disposto in modo ordinato e i bordi e le punte del viso abrasivo verso l'esterno, che è molto vantaggioso. Poiché la direzione dell'asse dell'abrasiva deve formare un certo angolo con il substrato, l'orientamento dell'abrasivo sulla superficie del substrato forma una struttura a base di sega, quindi l'abrasivo può raggiungere pienamente il miglior effetto sulla superficie della cintura di sabbia e la capacità di macinazione sarà inevitabilmente migliorata. Poiché la piantagione di sabbia elettrostatica non è adatta a particelle grossolane (più grossolana di 40#), questa parte dell'abrasiva deve essere completata dalla piantagione di sabbia a gravità.

(4) Essiccazione: i panini grandi devono essere essiccati prima della semina. L'attrezzatura di asciugatura ha le caratteristiche di essiccazione completamente chiusa e essiccazione chiusa con funzione di controllo dell'umidità. L'essiccazione completamente chiusa dovrebbe avere una temperatura di asciugatura elevata e un lungo tempo di asciugatura. Al fine di ridurre il calore di diffusione e utilizzare pienamente il ciclo di calore per migliorare l'efficienza del calore, il trattamento centralizzato di gas di scarico dannoso e ridurre l'inquinamento ambientale, la forma di asciugatura completamente chiusa è benefica per la produzione di cinture di levigatura e generalmente ha una capacità di più di un chilometro, che conduce alle caratteristiche della temperatura di essiccazione in resina e del tempo di asciugatura. L'attrezzatura di asciugatura con la funzione di controllo dell'umidità è far perdere la cintura a levigatura a temperatura elevata e cottura a lungo termine, che fa sì che la carta vetrata diventa fragile. Un dispositivo umidificante viene aggiunto nell'area di lead-out della carta vetrata per mantenere il contenuto d'acqua della carta vetrata bilanciata con lo stato normale. Pertanto, la carta vetrata dovrebbe avere questa funzione nel processo di asciugatura.

4.Post-elaborazione di rotoli jumbo

Dopo che il panno abrasivo viene lanciato dalla stanza di essiccazione, deve passare attraverso una serie di trattamenti prima di entrare nel processo di conversione. La post-elaborazione del grande tiro comprende post-curanta, conservazione, umidificazione e flessione. Dopo questi trattamenti, le prestazioni e la qualità del tessuto abrasivo (carta) possono raggiungere gli obiettivi predeterminati.

1) Post-Curing. L'ampio rotolo di carta vetrata (carta) trasferita dalla stanza di essiccazione ha completato solo lo stadio di pre-cura e l'abrasivo è stato posizionato a causa della bassa temperatura e del breve periodo nella stanza di asciugatura. Tuttavia, dal punto di vista della reazione di cura della resina fenolica, ha raggiunto solo lo stadio B. Se è veramente curato, richiederà una temperatura e un tempo più elevate per diventare una resina insolubile e infusibile nella fase C e la sua qualità può raggiungere l'effetto desiderato.

(2) Archiviazione. Dopo che i grandi panini sono stati curati ad alta temperatura per diverse ore, il legante di resina fenolica produrrà uno squilibrio di stress interno a causa dell'asimmetria dei collegamenti incrociati formati sulla catena polimerica durante la reazione di indurimento, formando la cosiddetta "forza di reazione interna" che provoca la superficie del tessuto per defare, diventa irregolare. Questo difetto scomparirà gradualmente da solo dopo un certo periodo di conservazione e la superficie del panno smerigliante diventerà liscia e dritta. È meglio conservare grandi rotoli in un magazzino con temperatura e umidità costanti, che ottengono risultati di stoccaggio migliori.

(3) Umidificazione. Che si tratti di un rotolo di carta vetrata o di un rotolo di carta vetrata, deve contenere una certa quantità di umidità fisica in condizioni normali. Quando questa umidità viene persa in una certa misura, la carta vetrata o la carta vetrata diventerà fragile. Quando un grande rotolo di carta vetrata è cotto ad alta temperatura in una fornace di indurimento, anche la perdita di umidità è relativamente grave, risultando in un certo grado di fragilità. Pertanto, l'umidificazione viene utilizzata per ripristinare l'umidità contenuta nella carta vetrata e migliorare la sua flessibilità e tenacità.

(4) Flessibilità La cintura abrasiva è anche chiamata abrasiva flessibile. Per ottenere flessibilità, si è selezionare un materiale di base e un legante che sono entrambi materiali flessibili. In questo modo, il prodotto stesso è molto morbido e non deve essere piegato in modo flessibile, il che è un compito relativamente difficile. Il secondo è eseguire flessibilità. Al fine di gestire materiali difficili da gridare, la grande elaborazione del volume di macinazione e la macinazione a carico pesante devono utilizzare una base con uno spessore più spesso e più pesante e una resina termosettuale con elevata resistenza al legame e elevata resistenza al calore. In questo modo, la flessibilità della cintura stessa sarà migliorata, ma la cintura è generalmente morbida ma ancora dura a livello microscopico. Questo è il compito che deve essere svolto dalla flessibilità meccanica. In poche parole, il ruolo della flessibilità meccanica è quello di produrre piccole crepe sulla superficie della cintura abrasiva, rendendo così morbida l'intera cintura abrasiva.

4. Conversione

La cosiddetta conversione si riferisce al processo di conversione dei rotoli di stoffa abrasivi in ​​cinture o dischi abrasivi, fogli e altri prodotti a forma di forma.