Come vengono prodotti gli abrasivi

Gli abrasivi sono prodotti utilizzando corindone, ossido di alluminio o carburo di silicio in un legame vetrificato o in resina, noti come abrasivi tradizionali. Di seguito viene fornita una breve descrizione della produzione delle mole. Ciò vale per tutti gli strumenti abrasivi, comprese le pietre per affilare.

Ci sono 5 passaggi nella realizzazione delle mole:

Miscelazione.

Premendo.

Fuoco ed essiccazione.

Finitura.

Garanzia di qualità.

COME VENGONO PRODOTTI GLI ABRASIVI?

1. MISCELAZIONE DI GRANI E LEGANTI

Il legante deve essere preparato prima della prima fase, che unisce grana e legante. Le parti costitutive del legame sono combinate e macinate. Argilla, caolino e feldspato sono materie prime minerali naturali e sintetiche comuni che si trovano nei legami vetrificati, indicate con la lettera "V." (fritte vetrose).

Uno strumento viene utilizzato per combinare il legante e la grana abrasiva per formare ilabrasivi rivestitiEabrasivi legati. Per garantire una qualità costante, è fondamentale rispettare le proporzioni degli ingredienti elencati nella ricetta. Successivamente si procede alla seconda fase di lavorazione, la “pressatura”.

2. MOLE IN PRESSATURA

Lo stampo di pressatura necessario viene incorporato nella pressa. Infine il materiale combinato viene colato uniformemente nello stampo della pressa. Un riempimento costante è essenziale per creare una mola omogenea e consistente. La mola viene quindi premuta, ma non ancora cotta, per rilasciare il cosiddetto "Grünling". Per trasferirlo correttamente dalla pressa viene utilizzato un carrello.

3. LE RUOTE SI ASCIUGANO E ACCENDONO

Le mole crude vengono inviate ad un forno di essiccazione dopo la pressatura. Qui le mole vengono asciugate prima dell'uso. Le ruote vengono montate su carri di scambio resistenti al fuoco e spinte nei forni per la combustione. I metodi di cottura richiedono pianificazione perché richiedono tempo. A seconda della dimensione delle mole, il processo di cottura può durare fino a una settimana. Il forno deve prima essere riscaldato per diversi giorni a una temperatura di cottura di circa 1000-1300 gradi per le mole con legante vetrificato (le mole con legante resinoide vengono bruciate o indurite a circa 180 gradi).

Dopo aver mantenuto questa temperatura di cottura per un tempo prestabilito, il forno si raffredda gradualmente. Le mole possono essere rimosse dal forno solo dopo una certa fase di raffreddamento. Queste mole riscaldate, tuttavia, non possono essere utilizzate nello stato attuale e necessitano di finitura.

4. FINITURA

La finitura o la post-lavorazione delle mole può richiedere molto lavoro e tempo, a seconda della forma. Sono diverse le postazioni di lavoro dove vengono rilavorate le mole. La mola viene progettata e il foro viene praticato al diametro interno necessario. La ruota viene quindi rettificata sulla circonferenza fino al diametro esterno necessario. Con macchine di ravvivatura/profilatura specializzate vengono profilate mole con geometrie uniche, come mole a tazza o ruote a vite senza fine per la rettifica di ingranaggi.

5. GARANZIA DI QUALITÀ

Le mole vengono esaminate nell'ultima fase come parte del nostro processo di controllo qualità. A velocità più elevate (superiori alla velocità di lavoro), esaminiamo le dimensioni, lo squilibrio e la resistenza/resistenza alla rottura. Per misurare la durezza vengono utilizzate diverse tecniche. Le mole che superano questo tipo di test vengono imballate e consegnate in modo sicuro.