Quanto ne sai degli abrasivi?

1.Panoramica sugli abrasivi

Gli abrasivi sono strumenti e materiali utilizzati nel processo di molatura, lappatura e lucidatura. Gli abrasivi sono materiali che svolgono un ruolo di taglio in questi processi, mentre gli abrasivi sono strumenti realizzati legando abrasivi e leganti in una determinata forma e dimensione. Gli abrasivi sono ampiamente utilizzati nella produzione di macchinari, nella lavorazione dei metalli, nella lavorazione degli alimenti, nell'industria della produzione della carta e nei settori della lavorazione di materiali non metallici come ceramica, vetro, pietra, plastica, gomma e legno.

 

2.Classificazione degli abrasivi

Gli abrasivi si dividono principalmente in due categorie: abrasivi naturali e abrasivi artificiali.

(1)Abrasivi naturali

Tutti i materiali in natura che possono essere utilizzati per la smerigliatura o la lucidatura vengono collettivamente definiti abrasivi naturali. Gli abrasivi naturali comuni includono diamante e corindone. Tra questi, il diamante, con la sua durezza e resistenza all'usura estremamente elevate, si comporta bene nella riparazione di mole e nella lavorazione di materiali difficili da lavorare (come carburo cementato, vetro prezioso, pietra, ecc.). Sebbene lo zaffiro e il rubino nel corindone naturale siano utilizzati principalmente per la gioielleria, il corindone ordinario può essere utilizzato come abrasivo per realizzare mole, pietre oleose, carta vetrata, ecc.

(2)Abrasivi artificiali

Gli abrasivi artificiali sono ottenuti attraverso la sintesi artificiale e hanno una gamma più ampia di applicazioni. Gli abrasivi artificiali della serie del corindone comprendono corindone bruno, corindone bianco, corindone allo zirconio, corindone monocristallino, ecc. Ognuno di essi ha le proprie caratteristiche. Ad esempio, il corindone marrone ha una durezza media, una buona tenacità e un prezzo basso, adatto alla lavorazione di metalli con elevata resistenza alla trazione; il corindone bianco ha una durezza leggermente superiore a quella del corindone bruno, una buona autoaffilatura e una forte capacità di macinazione; il corindone monocristallino ha una maggiore durezza e tenacità, ma il costo di produzione è più elevato. Inoltre, gli abrasivi in ​​carburo di silicio come il carburo di silicio nero e il carburo di silicio verde sono adatti per la lavorazione di metalli duri e fragili e di prodotti non metallici grazie alla loro elevata durezza, elevata fragilità e forte resistenza all'usura.

 

3.Classificazione degli abrasivi

Gli abrasivi possono essere suddivisi in abrasivi naturali e abrasivi artificiali a seconda della provenienza delle materie prime. Gli abrasivi naturali includono principalmente pietre petrolifere, mentre gli abrasivi artificiali sono suddivisi in cinque categorie in base alla loro forma e caratteristiche strutturali: mole, teste abrasive, pietre petrolifere, piastrelle di sabbia (noti collettivamente come abrasivi legati) e abrasivi flessibili. Inoltre, anche gli abrasivi sono considerati un tipo di abrasivi.

Gli abrasivi compositi sono composti da abrasivi, leganti e pori. Gli abrasivi vengono utilizzati per il taglio, i leganti vengono utilizzati per legare gli abrasivi in ​​una determinata forma e i pori vengono utilizzati per contenere e rimuovere i trucioli. I leganti si dividono in leganti inorganici (come ceramica, magnesia, silicato di sodio) e leganti organici (come resine, gomma, gommalacca), tra i quali quelli più comunemente utilizzati sono ceramici, resine e gomma.

 

4.Principi di scelta degli utensili abrasivi e degli abrasivi

Quando si selezionano gli utensili abrasivi, è necessario determinare le proprietà del materiale del pezzo, la precisione della lavorazione, la rugosità superficiale, l'efficienza della rettifica e altri requisiti. Nello specifico si dovranno seguire i seguenti principi:

Selezione abrasivo:Quando si macinano materiali del pezzo con elevata durezza, è necessario selezionare abrasivi con durezza maggiore; quando si macinano materiali del pezzo con elevata resistenza alla trazione, è necessario selezionare abrasivi con elevata tenacità; quando si macinano materiali con bassa resistenza alla trazione, è necessario selezionare abrasivi in ​​carburo di silicio fragili o ad alta resistenza.

Selezione della dimensione delle particelle:Quando la rugosità del pezzo da rettificare deve essere elevata, è necessario selezionare una granulometria grossolana; quando è richiesta una rugosità superficiale bassa, è necessario selezionare la granulometria fine. Quando è richiesta un'elevata precisione geometrica del pezzo e l'area di contatto è piccola, è necessario selezionare la dimensione delle particelle fini; quando l'area di contatto è ampia, è necessario selezionare una dimensione delle particelle grossolana.

Selezione della durezza:Quando si macinano materiali duri, è necessario selezionare abrasivi più morbidi in modo che le particelle abrasive smussate possano cadere nel tempo; quando si macinano materiali teneri, è necessario selezionare abrasivi più duri per evitare che le particelle non smussate cadano prematuramente. Inoltre, fattori quali la velocità lineare della mola, la velocità di rotazione del pezzo e la conduttività termica influenzeranno anche la selezione della durezza abrasiva.

Gli utensili di macinazione e gli abrasivi sono strumenti indispensabili nella produzione industriale e le loro prestazioni influiscono direttamente sulla qualità e sull'efficienza della lavorazione. Pertanto, quando si selezionano e si utilizzano utensili abrasivi e abrasivi, è necessario comprenderne appieno le caratteristiche e le occasioni di applicazione e seguire i principi di selezione per ottenere il miglior effetto di lavorazione. Allo stesso tempo, con il continuo progresso della scienza e della tecnologia e la continua innovazione della tecnologia, i tipi e le prestazioni degli utensili abrasivi e degli abrasivi continueranno ad essere arricchiti e migliorati, fornendo un supporto più forte alla produzione industriale.