Quanto ne sai della carta vetrata?

Tipi di carta vetrata

 

1. Carta vetrata a secco: nota anche come carta abrasiva a secco, è basata su resina sintetica come legante, la pasta abrasiva con particelle di carburo di silicio sulla carta di lattice, lo spazio tra le particelle di sabbia è ampio, i detriti del terreno cadranno automaticamente, non è facile produrre blocchi nel processo di macinazione che influiscono sulla macinazione, adatto per levigare superfici metalliche, superfici di legno, mastici e rivestimenti. La carta vetrata a secco generalmente utilizza carta kraft speciale o carta in lattice.

2. Carta vetrata impermeabile: nota anche come carta abrasiva impermeabile, carta vetrata resistente all'acqua, il materiale abrasivo è carburo di silicio, la base di carta è generalmente carta kraft, la trama della carta vetrata ad acqua è relativamente fine, lo spazio tra le particelle di sabbia è piccolo, levigando il anche le particelle di detriti sono piccole e l'uso dell'acqua insieme ai detriti verrà lavato via, in modo da non compromettere la nitidezza della sabbia, la carta vetrata ad acqua è adatta per levigare la trama di oggetti più delicati e adatta per la post-elaborazione , Utilizzato nella macinazione di pietre, hardware lavorazione, lavorazione abrasiva, rettifica automobilistica e altre industrie.

3. Carta vetrata in spugna: nota anche come blocco di sabbia in spugna, è una spugna come matrice, che impianta sabbia abrasiva sulla spugna, caratterizzata da morbido ed elastico, forte assorbimento d'acqua, riutilizzabile, ampiamente utilizzata nella lavorazione del legno massiccio, metallo inossidabile lavorazione dell'acciaio, lavorazione meccanica e altre operazioni di rettifica e lucidatura delle superfici.

 

Utilizzo della carta vetrata

 

1. Smerigliatura e lucidatura: utilizzata per rimuovere difetti, ruggine, vecchie vernici sulla superficie dell'oggetto, in modo che la superficie sia liscia e piana.

2. Lavorazione del legno: molatura del legno per rendere la sua superficie più liscia o modellare una struttura specifica.

3. Lavorazione del metallo: tagliare la superficie metallica, rimuovere sbavature, ecc.

4. Manutenzione dell'auto: lucidare la vernice dell'auto e altre parti.

5. Produzione manuale: utilizzata per la lucidatura e la finitura in alcune attività manuali.

 

 

Grana di carta vetrata

 

Il numero di grana della carta vetrata si riferisce al numero di granelli di sabbia sulla superficie della carta vetrata, solitamente espresso dal numero di granelli di sabbia per pollice quadrato. Maggiore è il numero di grana, più fine sarà la sabbia e più liscio sarà l'effetto abrasivo della carta vetrata.

 

La carta vetrata ha un'ampia gamma di grana e il numero di grana comune è 80, 120, 180, 240, 320, 400, 600, 800, 1000, 1200, 1500, 2000. Diverse granulometrie di carta vetrata sono adatte a diverse esigenze di levigatura, come ad esempio:

*Grana 80-120: per la molatura grossolana per rimuovere grandi imperfezioni, ruggine o vecchia vernice.

*Grana 180-240: utilizzata per la molatura media per levigare ulteriormente la superficie e rimuovere piccoli difetti.

*Grana 320-400: utilizzata per la molatura fine per rendere la superficie più liscia e prepararla per la successiva lucidatura.

*Grana 600 e superiore: per lucidatura fine per ottenere una superficie estremamente lucida.

 

Quando si sceglie la carta vetrata, è necessario determinare il numero di grana appropriato in base all'oggetto, ai requisiti e agli strumenti utilizzati. In generale, i materiali più duri devono essere inizialmente lucidati con carta vetrata più grossa e poi gradualmente rifiniti con carta vetrata fine. Inoltre, è possibile selezionare carta vetrata a grana inferiore quando si utilizzano utensili elettrici e carta vetrata a grana maggiore quando si leviga a mano.

 

Va notato che il numero di grana della carta vetrata è solo un indice di riferimento e l'effettivo effetto di levigatura sarà influenzato da altri fattori, come la qualità della carta vetrata, la pressione di levigatura, il tempo di levigatura, ecc. Nell'uso reale, può essere testato e regolato in base alla situazione specifica per ottenere il miglior effetto di macinazione.