Come scegliere la carta base di carta vetrata

Il materiale di base, abrasivo e il legante sono i tre elementi essenziali degli abrasivi rivestiti. Tra questi, la carta base è il materiale più utilizzato e consumato più grande. La carta base viene utilizzata principalmente per produrre carta vetrata resistente all'acqua, carta vetrata a secco, carta vetrata a legna, cinture abrasive a base di carta, ecc. Nel processo di produzione di abrasivi rivestiti, la qualità del materiale di base influisce direttamente sulla qualità del prodotto. A causa delle differenze significative nelle attrezzature e nei processi di produzione tra le varie imprese, la scelta della carta base appropriata è di grande aiuto nella stabilizzazione della qualità del prodotto.

 

I. Attuale situazione del settore manifatturiero della carta grezza

In quanto consumabile industriale specializzato, le materie prime abrasive sono state a lungo limitate da una dimensione del mercato limitata e dalla bassa domanda interna annuale a causa dei suoi campi di applicazione altamente specializzati. Tuttavia, con la trasformazione accelerata dell'industria manifatturiera cinese verso la fascia alta, questo settore di nicchia ha mostrato una significativa tendenza alla crescita negli ultimi anni. Tuttavia, a causa delle elevate barriere tecniche e dei requisiti di controllo dei costi dei prodotti, il margine di profitto complessivo del settore rimane relativamente limitato. Attualmente, la catena industriale nazionale ha istituito un sistema di approvvigionamento di carta grezza relativamente completa, che sostanzialmente soddisfa le esigenze di approvvigionamento delle materie prime delle convenzionali aziende di produzione di carta abrasiva. Soprattutto nei campi di carta abrasiva abrasiva e carta lattice, la produzione interna ha raggiunto scoperte, con alcune prestazioni di prodotto che raggiungono gli standard per la sostituzione delle importazioni. Tuttavia, nella produzione di categorie di fascia alta come la macinatura abrasiva di carta abrasiva abrasiva e i substrati abrasivi abrasivi basati su carta, le imprese domestiche hanno ancora un divario graduale con livelli avanzati internazionali in termini di precisione delle attrezzature di processo e della stabilità di produzione, che ha ostacolato il processo di alta qualità di prodotti ad alta end. Per sfondare il collo di bottiglia tecnologico, l'industria ha urgentemente bisogno di rafforzare il meccanismo di innovazione collaborativa tra industria, accademia e ricerca e guidare il miglioramento sistematico della capacità di approvvigionamento indipendente di substrati di materiale abrasivi di fascia alta attraverso le doppie ruote del potenziamento delle attrezzature chiave e dell'innovazione del processo di produzione.

 

 

Ii. Incomprensioni nella selezione dei materiali di base

1. Differenze nella carta per sandpapers grossolani e fini
I sandpapers a grana grossa richiedono carta a peso base più elevata, mentre i sabbiani a grana fine necessitano di carta a peso di base più bassa. Gli appeggiatori di sabbia a grana fine, grazie ai loro cereali abrasivi più piccoli e meno adesivi, hanno requisiti estremamente elevati per la fluidità della carta, soprattutto evitando il fuzz di carta. I requisiti per i sandpapers a grana grossolana sono relativamente allentati.
2. Principi per la selezione degli adesivi
Gli adesivi devono essere selezionati in base al grado della carta base: resina epossidica per carta di grado A (utilizzata per sandpapers in carburo di silicio trasparente), resina alchidica per carta di grado B (utilizzata per normali sabbiani resistenti all'acqua) e resina fenolica o fenolica (usata per la macinatura a secco Sandpapers). Alcune imprese utilizzano resina alchina o urea-formaldeide nel documento di grado A e in lattice per ridurre i costi, ma dovrebbe essere prestata attenzione alla compatibilità elabora; Altrimenti, può portare a crack e delaminazione.
3. Identificazione della parte anteriore e posteriore della carta base
La carta di base ha un lato anteriore e posteriore: il lato a contatto con il filo di carta è la parte posteriore e l'altro lato è la parte anteriore (più fluida). La parte anteriore e posteriore può essere identificata piegando per osservare la differenza nella struttura della carta o asciugatura e osservando la direzione di curling (il curling verso l'interno indica la parte posteriore).
4. Controllo delle prestazioni della resistenza al calore
I sabbie di sabbia resistenti all'acqua ordinarie possono resistere a temperature di 70-80 gradi, mentre la carta di grado A trattata con adesivo di rosina diventa fragile a temperature di oltre 100 gradi. La carta di grado A trattata con dimensionamento modificato può resistere a temperature fino a 120 gradi. È necessario un rigoroso controllo della temperatura durante la produzione per prevenire il deterioramento del materiale di base.
5. I malintesi nell'uso degli additivi
Gli additivi chimici eccessivi possono aumentare la resistenza alla trazione della carta ma ostacolare la penetrazione della resina. Sono richiesti test completi di indicatori come peso di base, densità, resistenza pieghevole e assorbimento d'acqua, piuttosto che perseguire esclusivamente valori di resistenza alla trazione elevati.

 

 

Iii. Requisiti per i materiali di base di carta vetrata

 

1. La qualità dell'aspetto della carta base deve soddisfare i seguenti requisiti: il colore dovrebbe rimanere stabile tra i lotti, in particolare per la carta a colori naturali, la differenza di colore dovrebbe essere strettamente controllata per evitare problemi nella stampa del marchio; La superficie dovrebbe essere pulita senza rughe, fori o altri difetti e per la carta colorata, le macchie dovrebbero essere completamente evitate; La superficie della carta dovrebbe essere piatta con lievi segni di feltro e il peso e lo spessore di base dovrebbero essere uniformi nella direzione trasversale per prevenire la deviazione di produzione; Il bordo del rotolo di grandi dimensioni dovrebbe essere pulito senza danni, il tubo del nucleo di carta dovrebbe essere intatto e soddisfare lo standard di durezza e si consiglia il peso di un singolo rotolo per essere controllato all'interno dell'intervallo di 300-600 kg.
2. In termini di qualità interna: la polpa di legno di solfato 100% deve essere utilizzata per la produzione e la carta composita è severamente vietata; Il peso di base appropriato deve essere selezionato in base al tipo di carta vetrata, carta leggera per carta vetrata a grana fine e carta pesante per carta vetrata a grana grossa; La densità dovrebbe essere bilanciata per garantire sia la resistenza che la flessibilità; L'assorbimento dell'acqua dovrebbe essere controllato per prevenire la deformazione indotta dall'umidità e la carta di base per carta vetrata resistente all'acqua dovrebbe avere un'elevata resistenza all'acqua; La distribuzione delle fibre dovrebbe essere uniforme e il requisito di uniformità per la carta vetrata trasparente è estremamente elevato; Sebbene la carta di base per la carta vetrata a base di rettifica ultra-precisione e le cinture di sabbia per impieghi pesanti si basino ancora sulle importazioni, la carta base per dischi di macinazione circolare e cinture di carta di basso grado è stata sostituita con successo da prodotti domestici.