Analisi approfondita dell'industria della carta vetrata in carburo di silicio: caratteristiche, processi, applicazioni e una panoramica completa del mercato

 

Proprietà e struttura del materiale

 

1. La natura del materiale
Il carburo di silicio (SIC) è un materiale a semiconduttore composto costituito da silicio e carbonio. La sua durezza MOHS è 9,55 (solo seconda a Diamond). Haalta durezza, forte resistenza all'usura,Eccellente resistenza al calore(può sopportare temperature superiori a 1400 gradi) e stabilità chimica. La caratteristica fragile e affilata di particelle la rende la scelta di punta abrasiva in situazioni di macinazione precise.

2. Il design della struttura della carta vetrata

Materiale di base: Usiamo film di carta, tessuto o poliestere. Scegliamo la forza e la flessibilità in base alla scena dell'applicazione.
Strato adesivo: Viene utilizzata una formula composta di resina e lattice. Si assicura che i cereali abrasivi si attaccino saldamente e forniscano una funzione impermeabile allo stesso tempo.
Morfologia di superficie: Attraverso la tecnologia elettrostatica di piantagione di sabbia, le particelle di carburo di silicio sono disposte in una certa direzione. Ciò aumenta l'efficienza di macinazione di oltre il 30%.

 

 

 

Processo di produzione di carta vetrata in carburo di silicio

 

I. Preparazione delle materie prime
Gestione dei cereali di sabbia in carburo di silicio
Schiacciamento e screening: Le materie prime in carburo di silicio di livello industriale (di solito in blocchi o particelle grossolane) vengono prima schiacciate con un frantoio per mascella. Quindi, sono finemente macinati da un mulino Raymond o da jet fino a quando la dimensione delle particelle non raggiunge l'intervallo di destinazione (come 60 - 600 mesh).
Screening e classificazione: Utilizzare uno schermo vibrante per ordinare i grani di sabbia per dimensione delle particelle per assicurarsi che la distribuzione delle dimensioni delle particelle di ciascun batch sia uniforme.
Pulizia e asciugatura: Usa la pulizia ad ultrasuoni per sbarazzarsi delle impurità di superficie. Quindi, asciugali a bassa temperatura (sotto i 120 gradi) in un forno asciugabile per prevenire l'ossidazione.
Preparare gli additivi
Legante: Scegli una resina resistente all'alta temperatura (come la resina fenolica) e una formula composta in lattice per assicurarsi che la carta vetrata possa attaccare bene a temperature diverse.
Additivi funzionali: Aggiungi agenti antistatici, repellenti d'acqua e così via per migliorare le prestazioni complessive della carta vetrata.

 

 

Ii. Ingredienti e miscelazione
Progettazione proporzionale
Regolare la proporzione di cereali e additivi abrasivi in ​​carburo di silicio in base all'uso di carta vetrata (come lucidatura in metallo, levigatura in legno).
Esempio: carta vetrata di macinazione grossolana (mesh 60-120): il carburo di silicio rappresenta il 75%-80%, resina 15%-20%, lattice 5%.
Carta vetrata di macinazione fine (600 mesh e oltre): il carburo di silicio rappresenta il 60%-70%, resina 25%-30%, agente antistatico 5%.
Processo di miscelazione
Agitazione meccanica: Mescolare un mixer a doppio vite per 60-90 minuti per garantire una miscelazione uniforme di cereali e additivi abrasivi.
Degassamento del vuoto: Dopo la miscelazione, utilizzare una pompa a vuoto per rimuovere le bolle d'aria e migliorare la qualità del rivestimento.

 

Iii. Processo di formazione
Scelta del substrato
   Carta: Va bene per la carta abrasiva secca. Il costo è basso, ma la resistenza all'acqua non è così buona.
    Base di stoffa: Rende la carta abrasiva più dura ed è adatta per la carta abrasiva bagnata.
      Film di poliestere: Offre un'eccellente resistenza all'acqua e resistenza alla lacrime e viene utilizzato per una macinatura precisa di fascia alta.
Modi di rivestimento
     Piantagione di sabbia a gravità: I chicchi di sabbia misti sono sparsi liberamente dalla caduta libera sul substrato rivestito con il legante. È a basso costo ma l'uniformità è scarsa. È usato solo per la carta abrasiva di basso grado.
      Piantagione di sabbia elettrostatica: Fai allineare i cereali di sabbia in una certa direzione (con le estremità appuntite verso l'esterno) nel campo elettrostatico. Ciò migliora la nitidezza e l'adesione della carta abrasiva.
        Vantaggi: I grani di sabbia sono distribuiti in modo uniforme e la durata della vita è aumentata del 30% - 50%.
        Limitazioni: È adatto solo a granuli di sabbia a grana fine di 500 nanometri o meno.
Premendo e formando
      Making manuale: È premuto a mano con uno stampo. L'efficienza è bassa e la qualità è instabile. È usato solo per la produzione su piccola scala.
      Premere la creazione di macchine: Vengono utilizzate macchine idrauliche o a caldo, con una pressione di 50 - 100 tonnellate. Ciò assicura che la carta abrasiva abbia una densità uniforme e l'errore di spessore è inferiore a 0,05 mm.

 

IV. Essiccazione e indurimento, rivestimento e post-trattamento
Processo di asciugatura
      Pre-asciugatura a bassa temperatura: Asciugalo in un forno a 60 gradi per sbarazzarsi dell'umidità extra.
      Currezione ad alta temperatura: Riscaldala per rendere la resina completamente curata e rafforzare la forza di legame tra i granuli di sabbia e il substrato.
Rivestimento di vernice protettivo
Richiedere uno strato di vernice in resina resistente all'usura sulla superficie della carta vetrata per renderla più durevole e avere prestazioni anti-statiche migliori. Process: utilizzare i metodi di rivestimento a rulli o rivestimento a spruzzo e controllare lo spessore.
Trattamento superficiale
      Trattamento impermeabile: Rendi la carta vetrata più idonea all'acqua attraverso il trattamento della superficie plasmatica.
      Taglio laser: Tagliare la carta vetrata in base alle specifiche e far soddisfare la precisione dei bordi.

 

 

 

Profonda penetrazione degli scenari di applicazione