Conoscenza dei materiali e dei processi dell'applicazione per la macinazione delle ruote

I. Comprensione di base del taglio delle ruote macinate

Il taglio delle ruote di macinazione, come strumenti di macinazione indispensabili nella moderna elaborazione industriale, hanno una struttura centrale composta da abrasivo, legante e pori. Nel campo delle decorazioni architettoniche, macchine per il taglio delle ruote per macinazione a doppia velocità e a doppia velocità guidano ruote sottili attraverso motori elettrici, consentendo un taglio rapido e preciso dei profili metallici. Prendendo la macchina da taglio J3GY-LD-400A come esempio, la sua ruota di macinazione di 400 mm di diametro, che funziona a 2800R/min, può facilmente tagliare l'acciaio angolo 100 × 10 mm e acciaio rotondo φ50 mm, con una verticalità della superficie di taglio che raggiunge uno standard di precisione di 0,3 mm/m.

 

 

Ii. Sviluppo storico delle ruote di macinazione del taglio

 

  1.Il periodo di germinazione: l'applicazione primitiva di abrasivi naturali (dai tempi preistorici al 18 ° secolo)
      L'alba della macinazione nell'era della pietra
Gli umani hanno iniziato a usare strumenti di pietra naturale per macinare nel periodo della società matriarcale, come assi di pietra e strumenti ossei realizzati sfregando pietre l'una contro l'altra, che sono state utilizzate per la caccia, l'agricoltura e la vita quotidiana.
La Cina aveva padroneggiato la tecnologia di trasformazione di pietre di macinazione naturale nell'era neolitica. Ad esempio, i mortai e i pestelli di pietra di 6.000 anni hanno scoperto nel sito di Banpo nella provincia di Shaanxi, così come i dischi di giada finemente macinati della dinastia Shang, hanno dimostrato il livello avanzato di antiche tecniche di macinazione.
     I prototipi di antichi strumenti di macinazione meccanica
      Il mulino d'acqua della dinastia Wei settentrionale: Il mulino d'acqua inventato da Cui Liang per l'elaborazione del grano ha segnato il passo iniziale verso la meccanizzazione della tecnologia di macinazione.
       Il mulino in pietra multi-discorso della dinastia Jin: La creazione di Liu Jingxuan di un mulino naturale di pietra naturale a otto dischi ha migliorato l'efficienza di elaborazione.
      Gli abrasivi rivestiti della dinastia Yuan: I cinesi hanno usato prima la gomma da albero naturale per attaccare la polvere di conchiglia alla pergamena per creare strumenti di attrito, quasi contemporaneamente con gli italiani lungo la costa mediterranea che hanno usato tecniche simili.

 

 

2. I limiti e le scoperte degli abrasivi naturali durante la rivoluzione industriale (alla fine del 18 ° secolo alla fine del XIX secolo)

    Limitazioni degli abrasivi naturali
Con lo sviluppo dell'industria, gli abrasivi naturali come Corundum e Topaz sono risultati insufficienti a causa della loro produzione limitata e della qualità instabile, rendendo difficile soddisfare le esigenze di elaborazione di materiali ad alta resistenza.

    La nascita di abrasivi sintetici
Nel 1893, ad esempio Acheson della Carborundum Company negli Stati Uniti inventò abrasiva sintetica di carburo di silicio (SIC) usando una fornace di resistenza elettrica, segnando il primo abrasivo sintetico nella storia umana.
Successivamente, è stato introdotto il corindone sintetico abrasivo, ponendo fine alla dipendenza dagli abrasivi naturali e fornendo industrici strumenti di macinazione economici, stabili e ad alto rendimento.

 

  3. Trasformazione della modernizzazione: la divulgazione di abrasivi sintetici e innovazione tecnologica (dal 20 ° secolo a metà del 20 ° secolo)
    L'ascesa di ruote di macinazione in ceramica
Nel 1877, la Norton Company negli Stati Uniti usò per la prima volta abrasivi naturali per produrre ruote di macinazione in ceramica, migliorando significativamente l'accuratezza e l'efficienza di elaborazione.
    Le ruote di macinazione in ceramica sono composte da particelle e leganti ceramici, adatti per applicazioni di macinazione ad alta velocità e pesante.
L'applicazione di agenti di intrecciatura di resina e metallo
Gli agenti di legame in resina, grazie alla loro elevata flessibilità e al rinnovamento rapido del grano, sono diventati gradualmente mainstream, in particolare per la lavorazione dei materiali morbidi.
Le ruote di macinazione dell'agente in metallo, con la loro forte resistenza all'usura, vengono utilizzate in campi di elaborazione ad alta precisione.

 

4. L'era di alte prestazioni: scoperte e applicazioni di materiali superhard (dalla metà del 20 ° secolo ad oggi)
    La rivoluzione degli abrasivi superhard
     Ruote a macinatura a diamante: Come materiale più duro, le ruote con macinazione di diamanti sono ampiamente utilizzate in elettronica, dispositivi medici e altri campi. La loro eccellente durezza può prolungare la vita degli utensili da taglio e aumentare la velocità di rimozione del materiale.
      Nitruro di boro cubico (CBN) ruote macinate: Adatto per macinare materiali ferrosi come acciaio indurito e ghisa, hanno un valore significativo nelle industrie aerospaziali e automobilistiche.
   Progettazione di ruote di macinazione strutturate
Per affrontare i problemi di elevata forza di macinazione e alta temperatura nelle tradizionali ruote di macinazione, sono state proposte ruote di macinazione strutturate (come quelle con superfici scanalate o perforate).
Ottimizzando la progettazione strutturale, le ruote di macinazione strutturate riducono la forza di macinazione, una temperatura più bassa e migliorano significativamente la qualità della superficie dei pezzi.

 

 

 

Iii. Processi di produzione di precisione

Le prestazioni delle ruote di macinazione sono determinate da tre fattori chiave: caratteristiche abrasive, rapporto di dimensione della grinta e tipo di legame. Le ruote di macinazione in resina (b) dominano nell'elaborazione di leghe dure a causa delle loro eccellenti proprietà di auto-l'arshollaning; Mentre le ruote di macinazione in metallo (M) sono adatte alla macinazione pesante grazie alla loro resistenza all'usura superiore. La scelta della dimensione della grana influisce direttamente sulla rugosità superficiale del materiale trasformato; Ad esempio, le ruote di macinazione della micro-grinta W20 possono ottenere una finitura speculare con una rugosità superficiale di RA0,2 μm.

 

 

 

IV. Sistema di specifica operativa di sicurezza

    Installazione e ispezione: Tocca delicatamente il lato della ruota di macinazione con un martello in nylon. Un suono chiaro non indica crepe. Il diametro del mandrino deve essere non meno di un terzo della ruota di macinazione e deve essere installato un cuscinetto morbido spesso 2 mm.
Dispositivi protettivi: L'angolo di apertura della copertura protettiva non dovrebbe essere più di 125 gradi. La larghezza della protezione del chip dovrebbe superare il cerchio esterno della ruota di macinazione di 20 mm. Il divario tra la staffa regolabile e il pezzo non dovrebbe essere superiore a 3 mm.
 TABOOS dell'operazione: La macinatura laterale è PRohibited. È vietato funzionare direttamente davanti alla ruota di macinazione. È vietato l'uso di ruote di macinazione umida.

 

 

V. Punti chiave per manutenzione e cura

    Ispezione quotidiana: Prima dell'uso, assicurarsi che la ruota di macinazione non abbia crepe radiali (rilevamento mediante metodo penetrante colorante) e che il rumore operativo sia inferiore o uguale a 85 dB.
   Ciclo di vestizione: Le ruote a macinatura in resina devono essere vestite con una penna di diamanti dopo aver trasformato 500 pezzi. Per le ruote di macinazione metallica, si consiglia la medicazione elettrolitica in-process.
   Specifiche di archiviazione: Conservare in un ambiente con un'umidità relativa inferiore o uguale al 60%, stare verticalmente per prevenire la deformazione e mantenere le ruote di macinazione della gomma lontano dalle sostanze gradevoli.