Carta kraft e carta in lattice nel settore della carta vetrata

 

I. L'evoluzione della carta kraft: dal materiale di imballaggio al materiale di base industriale

1.1 Origini storiche
La storia della carta Kraft può essere fatta risalire alla rivoluzione della tecnologia di polpetta chimica a metà del XIX secolo.

 

1.2 Proprietà del materiale
   Struttura in fibra: Prevalentemente realizzato con polpa di legno tenero, con lunghezze di fibre che vanno da 2 a 4 millimetri, fornendo alla carta un'alta resistenza alla trazione.
  Resistenza all'acqua: La carta Kraft non sbiancata ha un tasso di assorbimento d'acqua inferiore all'8%, che lo rende adatto per l'uso in ambienti umidi.
 Trattamento superficiale: È possibile applicare un processo di calendario per ottenere una finitura regolare su una o entrambe le parti, soddisfacendo i requisiti di stampa.

 

 

1.3 Processo di produzione
Il moderno processo di produzione di carta Kraft è costituito da tre fasi: pulping, gradimento e post-elaborazione.

 

  Pulping: Le patatine di legno vengono cotte, lavate e sbiancate per formare polpa. Il parametro chiave è il numero di kappa (che controlla il colore della polpa non sbiancata).
  Formazione: Pulp viene formata in una rete bagnata su una macchina per carta a filo lungo e quindi disidrata al contenuto di umidità del 50% nella sezione stampa.
   Post-elaborazione: Ciò include il supercalendering (per migliorare la levigatezza), il rivestimento (per migliorare la resistenza all'olio) e altri processi.

 

 

1.4 campi di applicazione
 Materiali di imballaggio: La carta kraft alimentare viene utilizzata per confezionare cibi secchi come chicchi di caffè e farina, che soddisfano gli standard FDA.
   Materiali di base industriale: Come carta base per carta vetrata, carta kraft con un peso di 120-150 g/㎡, dopo essere stato ricoperto di lattice, viene trasformata in carta vetrata resistente all'acqua.
   Applicazioni creative: La carta kraft lavabile può essere trasformata in zaini e portafogli e dopo un trattamento speciale, può resistere a più di 20 lavaggi.

 

 

 

Ii. Carta in lattice: l'evoluzione industriale della gomma naturale

2.1 Sviluppo storico
La carta in lattice ha avuto origine dalla tecnologia di elaborazione della gomma naturale all'inizio del XX secolo. Negli anni '20, Dunlop sviluppò il processo di schiuma di lattice, inizialmente utilizzato nella produzione di materassi. Negli anni '50, la carta lattice è entrata nel campo di stampa come nuovo tipo di substrato rivestito e la sua flessibilità e stampabilità hanno attirato l'attenzione del settore.

 

2.2 Proprietà del materiale
    Composizione: Contiene il 15% - 30% lattice naturale, con riempitivo di carbonato di calcio aggiunto per migliorare la rigidità.
   Proprietà fisiche: L'allungamento a rottura raggiunge il 500%e la sua resistenza all'abrasione è tre volte migliore di quella della carta sintetica.
   Attributi ambientali: Biodegradabile e non produce sostanze tossiche come le diossine quando bruciate.

2.3 Processo di produzione
Il nucleo della produzione di carta in lattice risiede nel controllo del processo di rivestimento:

 

    Preparazione del substrato: Utilizzare 60-80G/㎡ carta vergine con elevata morbidezza e stabilità dimensionale.
    Rivestimento in lattice: Applicare usando un coater a coltello, con un peso di rivestimento di 15-25 g/㎡.
    Asciugatura e cura: Asciugare a 120 gradi con aria calda per garantire la reticolazione completa dello strato di lattice.

 

2.4 Aree di applicazione
    Stampa e imballaggio: Utilizzato per scatole di imballaggio cosmetico di fascia alta, consentendo processi come la stampa a caldo e la stampa UV.
    Abrasivi industriali: Funge da materiale di base per le cinture di sabbia. La flessibilità della carta in lattice consente alle cinture di sabbia di conformarsi alle superfici curve durante la lavorazione.
   Forniture mediche: Dopo la sterilizzazione, viene utilizzato per medicazioni chirurgiche, offrendo una migliore traspirabilità della garza tradizionale.