Tecnologia e applicazione di carta vetrata resistente all'acqua

 

I. Definizioni e caratteristiche di base

1.1 Definizioni di base
La carta vetrata impermeabile è una speciale abrasiva rivestita progettata per la macinazione a umido. In sostanza, si forma combinando abrasivi ad alta resistenza con materiali di base resistenti all'acqua attraverso un processo speciale, creando fogli o strumenti a forma di rollio con capacità di macinazione controllabili. Secondo lo standard JB/T 7499-2006, la carta vetrata impermeabile deve soddisfare il requisito delle prestazioni di mantenere una struttura di macinazione completa quando è immersa e la sua resistenza alla trazione umida deve raggiungere oltre il 75% del suo stato secco.

Tabella 1 Tabella comparativa dei parametri di prestazione bagnata di carta vetrata resistente all'acqua

 

 

1.2 Caratteristiche principali
(1) Stabilità allo stato umido: attraverso la tecnologia di modifica della resina, il substrato mantiene la stabilità dimensionale anche dopo aver assorbito l'acqua, evitando il problema dello spargimento abrasivo delle particelle causato dall'espansione della carta vetrata tradizionale quando esposta all'acqua.
(2) Effetto autopulente: il lavaggio continuo dei detriti di macinazione da parte del mezzo d'acqua estende l'efficace durata del taglio della carta vetrata del 40-60% rispetto alla macinazione a secco.
(3) Controllo della temperatura: il processo di macinazione a umido riduce l'accumulo di calore di attrito, rendendolo particolarmente adatto al trattamento di materiali sensibili al calore come i rivestimenti epossidici.

 

 

Ii. Analisi materiale e strutturale

2.1 Composizione del materiale di base
(1) Carta di base resistente all'acqua: realizzata con pasta di legno a fibra lunga combinata con agenti di resistenza a umido, il suo indice di trazione umido è maggiore o uguale a 25 N · m/g (come da GB/T 465,2 misurazione).
(2) Materiale di base in lattice: la carta vetrata di fascia alta adotta una struttura composita a tre strati (Figura 2):

      Strato superiore: Rete in fibra di poliestere impregnate di resina, fornendo una struttura resistente all'usura
    Strato intermedio: Micro-poroso strato di lattice, raggiungimento della filtrazione Swarf.
  Strato inferiore: Carta kraft ad alta densità, garantendo la resistenza strutturale

 

 

2.2 Sistema abrasivo

 

 

2.3 Tecnologia di legame
Adottare il processo di "cure per il gradiente":

 

    Primer pre-rivestito: Emulsione acrilata forma uno strato di ancoraggio
Strato adesivo principale: Sistema composito di resina epossidica + resina fenolica, reticolato e curato a 120 gradi
  Modifica della superficie: Il rivestimento fluorocarburo riduce l'adesione dei detriti di macinazione (angolo di contatto> 110 gradi)

 

Iii. Decodifica del processo di produzione

3.1 Flussi di produzione chiave
  (1)Pre-trattamento dei materiali di base:

   Trattamento corona: Rendere il valore della dyne della superficie della carta maggiore o uguale a 50 mn/m
Colla di base di rivestimento: Controlla la tolleranza di spessore entro ± 2 μm
  (2) Processo di levigatura:
    Levigatura elettrostatica: Ottenere un tasso di posizione di grano di sabbia di oltre il 95%
    Adsorbimento del vuoto: Assicurarsi che il valore CV della distribuzione abrasiva sia inferiore al 5%
  (3) Processo post-cura:
   Forno a tre stadi: Pre-curare a 80 gradi → indurimento principale a 120 gradi → tempera a 90 gradi

 

3.2 Punti di controllo di qualità
    (1) Test di taglio dinamico: Secondo lo standard GB/T 7707, la resistenza al taglio della carta vetrata ad una velocità di 25 mm/min dovrebbe essere maggiore o uguale a 12n/cm.
    (2) Test di resistenza all'acqua: Secondo JB/T 7499-2006, dopo 5 cicli a secco, il tasso di spargimento delle particelle abrasivi dovrebbe essere <3%.
    (3) Test di efficienza di macinazione: Utilizzare una piastra di prova standard (durezza della costa 80a) e registrare la rimozione del materiale per unità di area (G/cm²).

 

 

IV. Sistema di valutazione delle prestazioni

4.1 Indicatori di prestazione di base
    Numero di grinta: In conformità con lo standard GB/T 9258, il numero di grani abrasivi per centimetro quadrato segue una distribuzione della serie geometrica.
    Proprietà anti-cogging: Attraverso un sistema di resina fenolica modificata, la velocità di intasamento dei pori della carta vetrata durante la macinazione dei rivestimenti a base di olio è inferiore al 15%.
   Flessibilità: Come determinato da GB/T 12967.6, la carta vetrata può essere piegata a un cilindro φ10mm senza crack.

 

4.2 Metodi di test professionali
    (1)Test della forza di taglio:

     Attrezzatura: Cetol M3 attrito e usura della macchina di prova
    Condizioni: Pressione normale 10n, velocità di rotazione di 200 rpm
     Indice: Volume di rimozione del materiale per unità di tempo (mm³/min)
    (2) Analisi della rugosità superficiale:
     Strumento: Marsurf M400 Rugness Tester
   Parametro: Errore di ripetibilità del valore RA <0,01 μm

V. Scenari di applicazione tipici

5.1 campo di manutenzione automobilistica
Riparazione della superficie della vernice: utilizzare carta vetrata P1000-P2000 in combinazione con i cuscinetti per la macinazione dell'acqua per ottenere una velocità di rimozione della buccia d'arancia di oltre il 90%.
Macinatura della parte in plastica: utilizzare carta vetrata in carburo di silicio per trattare i paraurti ed evitare di graffiare il materiale di base.

5.2 Industria di lavorazione del legno
Mobili in legno massiccio: la carta vetrata P240-P400 viene utilizzata per levigare il chicco di legno.
Materiali impiallacciati: carta vetrata P600-P800 in combinazione con stucco a base d'acqua garantisce una giunzione senza soluzione di continuità.

5.3 Campo di produzione dello stampo
Casting di precisione: utilizzando la carta vetrata di allumina di zirconia per trattare la cavità dello stampo, l'accuratezza dimensionale è migliorata di 0,02 mm.
Processo di lucidatura: in combinazione con una pasta di macinazione diamantata, si ottiene una superficie simile a uno specchio (RA <0,05μm).