Quali sono le principali differenze tra allumina e abrasivi in ​​carburo di silicio?

Resistenza alla durezza e all'usura:
La durezza del carburo di silicio abrasivo è superiore a quella dell'ossido di alluminio abrasivo. La sua durezza MOHS può raggiungere fino a 9,4, che è solo seconda a Diamond. Quindi è più resistente all'usura. Ciò significa che abrasivo in carburo di silicio può mantenere una forma migliore durante la macinazione ed è utile per la lavorazione di materiali più duri.
Sebbene anche l'ossido di alluminio abrasivo sia piuttosto difficile, è un po 'più morbido rispetto al carburo di silicio. La sua durezza MOHS è di livello 9. Ma comunque, l'ossido di alluminio abrasivo può mostrare una buona resistenza all'usura in situazioni di macinazione ad alta velocità, ad alta pressione e carico pesante.

Efficienza di macinazione:
Poiché l'abrasivo in carburo di silicio è molto difficile, la sua efficienza di macinazione è relativamente bassa. Quando un sacco di materiale deve essere rimosso rapidamente, potrebbe essere necessario pensare ad altri abrasivi o regolare i parametri di processo.
L'ossido di alluminio abrasivo è relativamente più morbido, ma può offrire una maggiore efficienza di macinazione. Quando è necessario ottenere rapidamente un effetto di lucidatura, l'ossido di alluminio abrasivo potrebbe essere una scelta migliore.

Prezzo e fornitura:
Il carburo di silicio abrasivo è generalmente più costoso dell'ossido di alluminio abrasivo e, in alcune aree, potrebbe essere scarso. Ciò potrebbe essere dovuto al fatto che il processo di produzione di abrasivo in carburo di silicio è più complesso e il costo delle materie prime è più elevato.
L'ossido di alluminio abrasivo è relativamente più economico e ce n'è di più. Quindi l'ossido di alluminio abrasivo ha un vantaggio nelle applicazioni in cui il costo è una grande preoccupazione.

Dimensione e distribuzione delle particelle:
La dimensione delle particelle di abrasiva in carburo di silicio è generalmente più grande e può rimuovere rapidamente le superfici irregolari. Ma ciò potrebbe significare che hai bisogno di particelle abrasive più piccole nella fase di lucidatura fine per ottenere la morbidezza superficiale ideale.
La dimensione delle particelle di ossido di alluminio abrasivo è più fine e la distribuzione delle particelle è più uniforme. Questo rende abrasivo l'ossido di alluminio dà una migliore qualità della superficie nella fase di lucidatura fine.

Stabilità chimica e resistenza alla corrosione:
L'ossido di alluminio abrasivo è stabile contro acidi, basi e alcune altre sostanze chimiche. Quindi è adatto per l'uso in ambienti corrosivi. Ciò rende migliore l'ossido di alluminio quando si tratta di materiali sensibili alla corrosione.
Il carburo di silicio abrasivo ha anche un po 'di inerzia chimica, ma potrebbe essere un po' inferiore all'ossido di alluminio. Ma l'abrasivo in carburo di silicio può ancora mantenere proprietà fisiche e chimiche stabili alle alte temperature ed è adatto per l'uso in ambienti ad alta temperatura.